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    宏盛特鋼冷軋不銹鋼管的生產工藝流程
    發布者:不銹鋼管廠(www.wuhansk.cn) 發布時間:2020/7/1 閱讀:98

     不銹鋼管冷軋的作用有三個:按照訂貨基準壓延至目標厚度;確保后續工程得到良好的表面品質;賦予其在退火再結晶時必要的驅動力。不銹鋼管是一種高合金鋼管,和一般鋼管相比強度高、軋制變形抗力大,為了進行高效率、高精度的軋制,應采用剛性大的多輥軋機,如8輥、12輥和20輥等。多輥軋機中具有代表性的是20輥森吉米爾可逆軋機,目前不銹鋼管的冷軋大多采用這種軋機。

     

      冷軋后各類不銹鋼管的退火,都是通過再結晶消除加工硬化而達到軟化目的。奧氏體不銹鋼除此之外,還要使冷軋產生的形變馬氏體轉變為奧氏體,因此所有冷軋后的不銹鋼帶通常都采用連續爐再結晶退火。而且現代化寬帶不銹鋼管生產都是將退火與酸洗設在同一機組連續作業,稱之為退火酸洗機組。

     

      1. 退火

      退火的目的是為了消除冷軋加工硬化,軟化材料,并使材料具有合適的力學性能。退火溫度根據鋼種的再結晶特性而定,奧氏體鋼退火溫度較高,馬氏體和鐵素體較低。

      奧氏體鋼的再結晶一般從900℃左右開始,大體上在1050~1200℃完成。退火后原則上仍采取快速冷卻,但不同厚度的鋼帶采用不同的冷卻方法。厚規格可采用噴水冷卻,薄規格可采用風冷或空冷。

      馬氏體鋼和鐵素體鋼冷軋后的退火自然也是以再結晶特性為基礎。馬氏體鋼一旦加熱到相變點以上,就會發生馬氏體相變而使材質硬化,特別是高碳馬氏體鋼更是如此。所以這種不銹鋼管一般要求爐溫設定在800℃以下,通板時要注意控制,退火后自然冷卻。

      鐵素體鋼的再結晶從600~650℃左右開始,大體上在900℃附近完成。但是加熱到900℃附近時,也能有相變發生。所以爐溫設定應低于900℃,通常為850℃。退火后自然冷卻。

     

      2. 酸洗

      酸洗是為了去除在氧化性氛圍中熱處理形成的氧化層,并對不銹鋼表面進行鈍化處理,賦予鋼板耐蝕性和一定的光澤(2D表面)。

      酸洗的方法可歸納為兩類,一種是酸浸法,一種是酸液電解法,并且兩者可以組合使用。根據不銹鋼表面氧化層結構的不同,為達到理想的酸洗效果,通常的做法是,300系列不銹鋼管的酸洗采用電解酸浸的酸洗方法;400系列不銹鋼管的酸洗采用電解的酸洗方法。

     

     3. 光亮退火

       光亮退火不銹鋼管為了得到BA表面而進行的一種特殊退火處理,退火爐一般為立式連續退火爐,在爐體密封狀態下通入氫氣和氮氣混合氣體,在這種還原性氣氛中進行間接加熱(電加熱),表面不會產生氧化皮,不再需要經過酸洗。BA機組只用于處理奧氏體和鐵素體不銹鋼管,而且一般只限于薄規格(2.0mm以下)的鋼管。

     


     

     
     

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