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    基于SCADA組態搭建鋼鐵企業能源管控監測平臺
    發布者:不銹鋼管廠(www.wuhansk.cn) 發布時間:2020/2/25 閱讀:411

     鋼鐵冶金能源管理系統源于20世紀60年代日本、西德鋼鐵企業的能源管控中心,利用模擬儀表形成能源數據采集與監控實現能源分配;赟CADA組態和原有的PI數據采集系統搭建鋼鐵企業能源管控監測平臺,實現對水、電、氣等各種能源介質在各個生產工序之間的流轉過程的監視、調度和管理,以發現鋼鐵生產過程中的能源介質的生產、輸送、存儲、轉換、使用以及放散的規律,已實現對能源生產和使用過程的優化,最終實現節能和可持續發展。

      目前我國我國鋼鐵行業呈現高能耗、高污染和高排放的特點,整個鋼鐵生產能耗約占全國總能耗的15%,工業廢水、廢氣的14%,固體廢棄物的6%。2009年噸鋼綜合能耗為619.4千克標煤/噸,比世界先進水平高10%~15%。隨著國家對環保管理管理標準要求越來越高,高效的利用能源介質、節能減排、降本增效成為鋼鐵行業生存基本條件。

     1、基于公司現有架構擴展搭建能源采集平臺

      由于現有的采集方式和新增的儀表較多,根據需要對現有的PI系統數據采集實施擴展統一匯入EMS系統,將新增的介質儀表、各變電站電表和原有數據采集系統統一進行整合,實現廠內廠際儀表、工序儀表的數據精確采集。以便為SCADA組態、AMPLA系統(能源介質日清日結、月結功能)提供數據支撐。(圖1)

     2、能源網絡架構

    以公司現有以太網網絡架構為基礎,新增PLC、IOSERVER、交換機、可魯網關等設備重新對數據采集網絡進行完善。

     3、功能展示

      SCADA系統是以計算機基礎的生產過程控制和調度自動化系統。其功能是用于生產過程的調度管理。即實時數據現場采集,對生產流程的能源介質進行全面、動態和實時的監視。以各二級生產單位和介質類別為模塊,根據實際生產現場對每個單位的風水電汽介質進行采集和趨勢動態監視,采用超級精靈彈出形勢對儀表數據展示,對部分需要而沒有儀表的數據通過SCADA系統進行運算得出結果,設定為虛擬測點進行展示,進而減少企業設備成本、維護成本和人工成本。SCADA采用工藝流程畫面、參數顯示畫面、歷史趨勢顯示畫面對能源介質實時監控進行展示。


       搭建鋼鐵企業能源管控監測平臺,能夠更好的監測鋼鐵企業各項能源介質的消耗,使公司生產管理調度實現對水、電、氣等各種能源介質在各個生產工序之間的流轉過程的監視、調度和管理,為企業節能減排、降本增效助力。

     
     

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